現(xiàn)代數(shù)控設(shè)備和加工零件品種的增多，相應(yīng)的數(shù)控刀具的種類和對應(yīng)的資源信息在不斷的增加以及龐雜，其所占據(jù)的固定資產(chǎn)比例也越來越大。由于生產(chǎn)加工的實際應(yīng)用需要，大量的刀具頻繁地使用在刀具庫以及機床之間流動交換。一般企業(yè)對于刀具的管理模式是將刀具的信息記錄在紙上，或暫時的記錄在頭腦中。時間稍長，記錄的信息容易丟失且管理容易出現(xiàn)誤差，不用的機床使用之間的方式以及對于信息的掌握不同，信息管理跟不上，導(dǎo)致了刀具使用的混亂。這對于數(shù)控加工系統(tǒng)的效率影響極大，直接影響了企業(yè)的生產(chǎn)能力。更嚴(yán)重的問題是有可能造成制品的的偏差過大、工藝不精等情況，影響生產(chǎn)周期。。
RFID刀具管理系統(tǒng)主要的工作是為了完成RFID讀寫器以及電子標(biāo)簽之間的數(shù)據(jù)交換工作，而且其工作原理也比較簡單。給刀具增加RFID電子標(biāo)簽，對刀具進行數(shù)據(jù)管理，讀寫器可以無接觸的讀取并識別電子標(biāo)簽中的保存的電子數(shù)據(jù)，從而達到自動識別物體的目的。讀寫器通過天線發(fā)射射頻信號給RFID數(shù)控管理系統(tǒng)，從而對數(shù)控刀具的位置及具體使用信息進行全方位的管理避免上述問題的發(fā)生。當(dāng)數(shù)控管理系統(tǒng)在工作的時候，可以對所有的全部刀具進行全方位的信息管理，由系統(tǒng)可以了解到每一個刀具的具體使用用途，使用時間使用人等信息。一個刀具使用完畢后，由使用人放回管理庫，透過管理庫的讀寫器設(shè)備可以立即了解到刀具的存放情況，當(dāng)其他車床有刀具的需求時，通過RFID數(shù)控管理系統(tǒng)可以清楚的得知該刀具是否在使用以及存放位置等信息，可以有效的節(jié)約時間，提升效率，加大生產(chǎn)力。